去毛刺工藝已由手工作業(yè)向機械化、自動化的方向發(fā)展,去毛刺的工藝方法也在逐年增加，磁力拋光機的故障檢測和處理也是至關(guān)重要的，因為它不僅可以延長設(shè)備的使用壽命，還能節(jié)約維修成本，為客戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。

延安金屬去毛刺設(shè)備工廠歡迎來電

蘇州圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

去毛刺機的應(yīng)用：1、不銹鋼零件和螺釘，2、鎂鋁壓鑄件，3、鋅鋁壓鑄件，4、精密彈簧，彈片部件，電子、計算機和通信部件，5，航天和醫(yī)療零件，6，精密沖壓零件，7、走心，走刀，CNC自動車床零件，磁力拋光機的用途:1、去除毛邊精密研磨，2、去除氧化膜，3、成品油跡表面拋光處理，金屬表面脫漆。

去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中重要的步驟，利用多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術(shù)被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。

1、工件表面拋光、拋亮、光滑

2、件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；

3、機臺運行穩(wěn)定性強、效率高；

4、研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；

5、成本低，磁針磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；

6、機身防水防潮設(shè)計，操作簡單安全，完全免技術(shù)，可一人多機操作。

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超聲波清洗機的提取具有以下特點:1，提取溫度低，避免高溫對有效成分的破壞，適用性廣，各種成分均可超聲波提取，減少溶媒消耗，提高經(jīng)濟效益，操作簡單，一臺設(shè)備就可以完成，使用電磁拋光機時，請勿處理磁性工件。2、超聲提取技術(shù)適用于動植物中有效成分的提取，是改變傳統(tǒng)提取技術(shù)的新方法，與水蒸餾、煎煮、溶劑浸提等常規(guī)提取方法相比，如果有朋友需要購買斜紋布輪，一定要選擇正規(guī)廠家，這樣才能選擇材料精致、做工精細的產(chǎn)品。

內(nèi)孔毛刺自動化清理的深度研究:1、磁力研磨機：如拉鏈扣、小五金、小飾品等產(chǎn)品，這類的產(chǎn)品內(nèi)孔去毛刺可以輕易實現(xiàn)自動化，使用磁力研磨機即可操作，而這類產(chǎn)品有著共同的特點：產(chǎn)量極大、體積小、材質(zhì)硬度低、不怕磕碰、精度要求低。2、電化學(xué)、熱能磁力去毛刺機：這兩種內(nèi)孔去毛刺方式，也是非常常見的工藝了，因為這兩種工藝，只能解決一些極細微毛刺，而且電化學(xué)去毛刺對毛刺周邊區(qū)域的誤傷、以及熱能去毛刺后工件的嚴(yán)重氧化，都是令人頭疼的問題，更不要說對材質(zhì)上的要求了。在環(huán)保要求不嚴(yán)的時候，這兩種方式被大量應(yīng)用，但即使環(huán)保方面沒有限制，這兩種方式也不能解決所有精密工件的內(nèi)孔毛刺問題，

既使是粗硏磨保證了精研磨所要求的加工精度，如果使用的精研磨研具本身的表面幾何形狀精度很差，仍然達不到精研磨工序的加工精度要求。比如，研具表面是凹形的，被研成的推剪表面則是凸形的，這樣它們的使用效果是會好的，因為推剪的兩個工作表面是略凹些為好。再說，研具有它固有的嵌砂性能（指磨粒對研具的嵌人性、嵌固性以及嵌砂的均勻性等）。