【標(biāo)題】去毛刺設(shè)備價(jià)格發(fā)生微小平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位，多角度地充沛研磨，抵達(dá)快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除掉氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等成效，特別對形狀雜亂，多孔縫隙，表里螺紋等工件，更加能閃現(xiàn)其一起妙用。

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蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機(jī)，磁力去毛刺機(jī)，振動研磨機(jī)，自動化磁力拋光機(jī)，全自動磁力去毛刺機(jī)，數(shù)控拋光機(jī)，超聲波清洗機(jī)，拋光耗材等。

外觀及手感顯著，是一些手工拋光或拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果，精密去毛刺設(shè)備大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

其次日常保養(yǎng)

　　1：拋光液濺到機(jī)器上應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，防止液體損傷機(jī)器表面。

　　2：使用后用抹布擦干凈機(jī)器表面

　　3：不使用時(shí)控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

　　4：放桶時(shí)，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時(shí)清理。

向加工檢測一體化發(fā)展，4、在線檢測與誤差補(bǔ)償，5、新型超精密加工方法的機(jī)理，加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長點(diǎn)，超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機(jī)、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法，精密加工和超精密加工的被加工材料對其加工質(zhì)量的影響極大，其化學(xué)萬分、力學(xué)機(jī)械性能均有嚴(yán)格要求，還需要研究。

設(shè)備用途：1、適用于激光切割、沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺、翻邊、割手鋒利邊等，由于磁力拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)配備了高精度、高質(zhì)量的精加工輪，借助糾偏輪可以完成磁力拋光機(jī)上、下磨盤的調(diào)整，保證兩個(gè)磨盤保持在合適的平行誤差范圍內(nèi)。

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產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)配件、小五金、手工具、箱包五金、衛(wèi)浴五金、電子五金、摩托車配件、自行車配件、日用五金、沖壓件、壓鑄件、工藝品、首飾、鐘表、眼鏡、冶金等領(lǐng)域的光整、去毛刺、去飛邊、倒圓角、表面拋光、除氧化層、除銹等表面處理。

研具應(yīng)具有足夠的剛度在研磨中，如果研具的剛性不足，受力后會產(chǎn)生變形，甚至?xí)l(fā)生斷裂。從而破壞了研具表面的幾何形狀精度，滿足不了加工精度的要求。為此，需要把握住研具報(bào)廢的限尺寸和增強(qiáng)研具的剛性。（4）研具應(yīng)且有合理的形體結(jié)構(gòu)研具的形體據(jù)小同的研磨工藝條件作合理的確定。當(dāng)研磨內(nèi)螺紋時(shí)，需要采用一組螺紋狀研具來完成由粗到精的研磨加工。當(dāng)磁力拋光機(jī)凹槽表面時(shí)，則采用一組條狀研具，進(jìn)行槽底面地研磨加工。當(dāng)研磨平面時(shí)，經(jīng)常采用合理的圓盤狀或正方形研具并將研具不用部分制成凹下空刀結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣的形體結(jié)構(gòu)容易獲得良好的平面，而長方形研具則較少釆用。