【標(biāo)題】目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高，對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

淮安全自動磁力拋光機工廠

蘇州圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

電解去毛刺（ECD）是一種化學(xué)去毛刺方法，其原理是，工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等，電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

全自動去毛刺機的功能特點：

　　1、低成本，半永久不銹鋼研磨材料，非常低的消耗。

　　2、磨削速度快，平均每次磨削3-15分鐘，工件更換快，無停機時間可更換磨削工件。

　　3、變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求

　　4、無死角拋光

　　5、操作簡單，絕對安全，完全無需技術(shù)，一人可控制多臺機器●電壓、電流、頻率、時間可監(jiān)控，簡單明了。

　　6、磨削后，成品零件不變形，無死角，損壞表面，影響精度。

嵌砂研具應(yīng)具有良好的嵌砂性能根據(jù)嵌砂工藝的特點，研具所具有的良好的嵌砂性能，不是一般研具能具備的，它是按一定的技術(shù)要求特殊加工或經(jīng)優(yōu)選得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均勻并使之有鋒利的切削能力。這種研具的鑄造質(zhì)量較嚴(yán)格，結(jié)晶要細(xì)密肥粒，組織要均勻，不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造。

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　　使用全自動去毛刺機前請仔細(xì)閱讀操作手冊：

　　1、為確保安全，避免火災(zāi)，不要在電線、插頭、后蓋冷卻風(fēng)扇上潑灑液體和水，并盡可能保持機臺干燥、清潔。

　　2、使用本設(shè)備時，不要將磁性工件放入加工中（如鐵、帶磁性工件），必要時與廠家聯(lián)系，不要將電子貴重物品放在工作臺上（如手表、手機、電子設(shè)備、儀器等）。

　　3、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞或工作異常，應(yīng)立即切斷電源，停止工作，并通知相關(guān)售后服務(wù)人員。

　　4、當(dāng)機器表面受熱時，檢查后蓋冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。禁止高溫應(yīng)用。

　　5、設(shè)備不使用時，請關(guān)閉電源，切斷主電源。

　　6、電源需配置過流開關(guān)，建議在6A以內(nèi)。

　　7、不要長時間低頻工作。閃電可能會損壞機器。

倒棱角去毛刺拋光設(shè)備廣泛用于微型精密機加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，精密到棱角去毛刺拋光機大優(yōu)點：精密到棱角去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

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傳統(tǒng)的毛刺去除方法就是利用刮刀、鉆頭、鉸刀、打磨頭、砂紙、拋光帶和拋光輪等工具去除零件上的毛刺，受制于工人技術(shù)水品和經(jīng)驗的影響，傳統(tǒng)的方法去除毛刺存在一些弊端，尤其是零件的外形、輪廓、平面邊緣等位置的毛刺去除，弊端更明顯，主要要以下幾點：①去毛刺的效率和質(zhì)量低下，尤其是質(zhì)量不易控制。