以前的研磨機不足與缺陷，因為采用石頭形狀磨料，根本不能做到對內(nèi)孔，凹凸面、死角、內(nèi)外螺紋的清洗拋光，隨著工業(yè)化和自動化化程度的提高，機械加工領(lǐng)域?qū)C械零件制造精度要求的提高和機構(gòu)設(shè)計的微型化，毛刺的危害尤為明顯。只能是表面上的一些處理，成本高，采用石頭形狀磨料，經(jīng)過一段時間研磨，需要更換，在磁力拋光機的日常使用中，要不定時對其故障進行檢測和處理，例如在拋光桶出現(xiàn)漏水情況時，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水，還有拋光桶在長時間加熱時，水過熱應及時換水。

運城沖壓件去毛刺設(shè)備型號齊全

蘇州圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

去毛刺的種類：1，沖模去毛刺：采用制作沖模配合沖床進行去毛刺，缺點：需要一定的沖模（粗模精沖模）制作費，可能還需要制作整形模，缺點：磁力去毛刺機存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。2、冷凍去毛刺：利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價格大概在二三十萬；適用對象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

全自動去毛刺機的功能特點：

　　1、低成本，半永久不銹鋼研磨材料，非常低的消耗。

　　2、磨削速度快，平均每次磨削3-15分鐘，工件更換快，無停機時間可更換磨削工件。

　　3、變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求

　　4、無死角拋光

　　5、操作簡單，絕對安全，完全無需技術(shù)，一人可控制多臺機器●電壓、電流、頻率、時間可監(jiān)控，簡單明了。

　　6、磨削后，成品零件不變形，無死角，損壞表面，影響精度。

超聲波清洗機的提取具有以下特點:1，提取溫度低，避免高溫對有效成分的破壞，適用性廣，各種成分均可超聲波提取，減少溶媒消耗，提高經(jīng)濟效益，操作簡單，一臺設(shè)備就可以完成，使用電磁拋光機時，請勿處理磁性工件。2、超聲提取技術(shù)適用于動植物中有效成分的提取，是改變傳統(tǒng)提取技術(shù)的新方法，與水蒸餾、煎煮、溶劑浸提等常規(guī)提取方法相比，如果有朋友需要購買斜紋布輪，一定要選擇正規(guī)廠家，這樣才能選擇材料精致、做工精細的產(chǎn)品。

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　　使用全自動去毛刺機前請仔細閱讀操作手冊：

　　1、為確保安全，避免火災，不要在電線、插頭、后蓋冷卻風扇上潑灑液體和水，并盡可能保持機臺干燥、清潔。

　　2、使用本設(shè)備時，不要將磁性工件放入加工中（如鐵、帶磁性工件），必要時與廠家聯(lián)系，不要將電子貴重物品放在工作臺上（如手表、手機、電子設(shè)備、儀器等）。

　　3、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞或工作異常，應立即切斷電源，停止工作，并通知相關(guān)售后服務人員。

　　4、當機器表面受熱時，檢查后蓋冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)。禁止高溫應用。

　　5、設(shè)備不使用時，請關(guān)閉電源，切斷主電源。

　　6、電源需配置過流開關(guān)，建議在6A以內(nèi)。

　　7、不要長時間低頻工作。閃電可能會損壞機器。

去毛刺機解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

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全自動去毛刺機的工作原理：，本去毛刺機利用超強磁場力驅(qū)動小磨鋼針，使拋光時也能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)浮流和反向軋制，許多去毛刺不銹鋼針輕輕滑過工件表面、工件內(nèi)外孔、齒面摩擦，從而達到清潔、去除油污和雜質(zhì)、去除毛刺和打磨光亮的精密拋光效果。