據(jù)粗略統(tǒng)計去毛刺已涉及機械加工的各個方面,并不斷有新的去毛刺研究成果問世，在機械加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高能的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。

鈑金去毛刺機加工廠品質(zhì)保障

專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

拋光設(shè)備應(yīng)用特點：解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

去毛刺拋光設(shè)備解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

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主要特點

　　1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。

　　3、時間短。每次處理時間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡單；工件一次性批量處理，成本極低；無污染；不銹鋼針為長久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機種齊全，可設(shè)計專用機種。

人工去毛刺:這個是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件2、實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效3、對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光4、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求6、拋光無死角7、結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺8、電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡潔明了9、拋光過程無需人工干預(yù)10、磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

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磁力研磨機突破傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場較有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，碰撞脆弱的手刺部位，達到效率高的去除毛刺、毛邊、鋒邊，使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時被除毛刺、拋光、洗凈，使處理后的產(chǎn)品煥然新，讓人眼前亮。