【標(biāo)題】去毛刺與精密去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟，利用多功能精飾機(jī)去除加工毛刺與刀紋拋光機(jī)，這種技術(shù)被簡(jiǎn)稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過(guò)程中強(qiáng)制流動(dòng)，從而對(duì)零件實(shí)施表面精密磨削加工，去毛刺機(jī)與拋光中無(wú)碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

本溪工件去毛刺機(jī)價(jià)格金質(zhì)服務(wù)

專業(yè)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

拋光機(jī)禁止高溫應(yīng)用，不使用設(shè)備時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源，切斷主電源，電源需要配備過(guò)流開(kāi)關(guān)，建議6年內(nèi)使用，磁力拋光機(jī)故障排除，拋光桶漏水，底部扎有拋光針，可用鉗子取下，如果拋光桶內(nèi)的水過(guò)熱(正常水溫控制在50度以內(nèi))，請(qǐng)及時(shí)換水。加點(diǎn)膠，計(jì)時(shí)器不閃爍，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)不按，這臺(tái)機(jī)器振動(dòng)很大，檢查機(jī)器的每個(gè)角落是否處于受力位置，并調(diào)整足杯的長(zhǎng)度，指示正常，但機(jī)器不工作，檢查電壓是否低于380伏；拋光針是否放置過(guò)度，磁力拋光機(jī)的日常維護(hù)；

入板→四刷（2上2下）擺動(dòng)→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板，去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備，30Kg/cm2的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。

本溪工件去毛刺機(jī)價(jià)格金質(zhì)服務(wù)

主要特點(diǎn)

　　1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號(hào)細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來(lái)精度；形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。

　　3、時(shí)間短。每次處理時(shí)間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡(jiǎn)單；工件一次性批量處理，成本極低；無(wú)污染；不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡(jiǎn)易安全，成本低，無(wú)須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機(jī)種齊全，可設(shè)計(jì)專用機(jī)種。

電解去毛刺（ECD）是一種化學(xué)去毛刺方法，其原理是，工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過(guò)一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，作為陽(yáng)極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等，電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題，全自動(dòng)去毛刺機(jī)大優(yōu)點(diǎn)：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

本溪工件去毛刺機(jī)價(jià)格金質(zhì)服務(wù)

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有的研具很容易嵌砂，有的則很難嵌砂；而對(duì)嵌過(guò)砂的研具來(lái)說(shuō)，有的研磨許多次仍能繼續(xù)使用，有的則研不了幾把就不能再用了。上述實(shí)例說(shuō)明，研具本身的表面幾何形狀精度和研具固有的嵌砂性將直接影響工件的質(zhì)量和切削能力的大小。而佳的研具則可起保證磁力拋光機(jī)工作質(zhì)量和研磨效率的作用。7.研具應(yīng)具有哪些蕃本要求？答：研具應(yīng)滿足下述基本要求（1）研具本身要具有適當(dāng)?shù)谋砻鎺缀涡螤睢Ｒ呀?jīng)說(shuō)過(guò)，研具可以把本身的表面幾何形狀精度地傳遞給被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，對(duì)研具本身的表面幾何形狀精度的要求亦不同。