【標(biāo)題】去毛刺設(shè)備價(jià)格發(fā)生微小平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行全方位，多角度地充沛研磨，抵達(dá)快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除掉氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等成效，特別對(duì)形狀雜亂，多孔縫隙，表里螺紋等工件，更加能閃現(xiàn)其一起妙用。

哈爾濱銅件去毛刺設(shè)備廠家服務(wù)至上

蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 主要經(jīng)營(yíng)磁力拋光機(jī)，磁力去毛刺機(jī)，振動(dòng)研磨機(jī)，自動(dòng)化磁力拋光機(jī)，全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī)，數(shù)控拋光機(jī)，超聲波清洗機(jī)，拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

去除毛刺機(jī)優(yōu)點(diǎn)：廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，微型精密零件去毛刺拋光機(jī)特點(diǎn)：廣泛用于微型精密小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。

全自動(dòng)去毛刺機(jī)的功能特點(diǎn)：

　　1、低成本，半永久不銹鋼研磨材料，非常低的消耗。

　　2、磨削速度快，平均每次磨削3-15分鐘，工件更換快，無停機(jī)時(shí)間可更換磨削工件。

　　3、變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求

　　4、無死角拋光

　　5、操作簡(jiǎn)單，絕對(duì)安全，完全無需技術(shù)，一人可控制多臺(tái)機(jī)器●電壓、電流、頻率、時(shí)間可監(jiān)控，簡(jiǎn)單明了。

　　6、磨削后，成品零件不變形，無死角，損壞表面，影響精度。

電解去毛刺（ECD）是一種化學(xué)去毛刺方法，其原理是，工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等，電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

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　　使用全自動(dòng)去毛刺機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)：

　　1、為確保安全，避免火災(zāi)，不要在電線、插頭、后蓋冷卻風(fēng)扇上潑灑液體和水，并盡可能保持機(jī)臺(tái)干燥、清潔。

　　2、使用本設(shè)備時(shí)，不要將磁性工件放入加工中（如鐵、帶磁性工件），必要時(shí)與廠家聯(lián)系，不要將電子貴重物品放在工作臺(tái)上（如手表、手機(jī)、電子設(shè)備、儀器等）。

　　3、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞或工作異常，應(yīng)立即切斷電源，停止工作，并通知相關(guān)售后服務(wù)人員。

　　4、當(dāng)機(jī)器表面受熱時(shí)，檢查后蓋冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止高溫應(yīng)用。

　　5、設(shè)備不使用時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源，切斷主電源。

　　6、電源需配置過流開關(guān)，建議在6A以內(nèi)。

　　7、不要長(zhǎng)時(shí)間低頻工作。閃電可能會(huì)損壞機(jī)器。

設(shè)備特點(diǎn)：1、使用成本低，進(jìn)口耗材損耗??；2、加工速度快，可根據(jù)加工效率需要，輸送速度每分鐘0，如鐵、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂等精密零件加工件；3、對(duì)于不規(guī)則的形狀零件內(nèi)、夾縫死角均可均勻去毛刺、倒角；4、均勻去除同一平面毛刺，外邊大小內(nèi)孔、型孔毛刺及均勻倒角是人工及其他設(shè)備無法替代的。

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其次，材質(zhì)太軟則研具本身磨損快，容易失去正確的幾何形狀精度。再說，磨粒雖能很容易地嵌入研具表面，但是嵌不牢固，不能用作嵌砂精研磨工作。如果研具選用的材質(zhì)太硬，磨粒無法嵌入研具表面。對(duì)嵌砂研磨來說，也就無法使用了，而且會(huì)磨粒的粉碎和細(xì)化過程，降低了磨料的切削能力與使用壽命。其次，材質(zhì)14太硬既便磨粒部分地嵌入也是包容很小且易于剝落，同樣，不能用于嵌砂的精研磨工作。