亳州去毛刺機(jī)制造商接受定制
圣亞精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 主要經(jīng)營(yíng)磁力拋光機(jī),磁力去毛刺機(jī),振動(dòng)研磨機(jī),自動(dòng)化磁力拋光機(jī),全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī),數(shù)控拋光機(jī),超聲波清洗機(jī),拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
外觀及手感顯著,是一些手工拋光或拋光設(shè)備無(wú)法達(dá)到的拋光效果,精密去毛刺設(shè)備大優(yōu)點(diǎn):精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度,精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷,拋出的零件精度高,不改變幾何尺寸精度,精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
電解去毛刺(ECD)是一種化學(xué)去毛刺方法,其原理是,工具電極接在直流電源的負(fù)極,有毛刺的零件接在電源的正極,中間通過(guò)一定壓力和流速的電解液,然后接通直流電源,作為陽(yáng)極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解,達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等,電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺,如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
功能介紹
1、 調(diào)頻:用戶可根據(jù)自身工件大小來(lái)調(diào)節(jié)拋光機(jī)運(yùn)行速度,批量拋光,效果更佳。
2、 正反轉(zhuǎn)控制:用戶按照自身需求,設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間,反轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間,提高拋光效率。
3、 定時(shí)關(guān)機(jī):根據(jù)工件大小,材質(zhì)的不同,用戶可設(shè)定工件拋光的時(shí)間段,時(shí)間到了拋光機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行,給用戶帶來(lái)更大的方便。
入板→四刷(2上2下)擺動(dòng)→高壓水洗(30Kg/cm2)→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板,去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備,30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。
拋光輪的類型,去毛刺,飛邊,批鋒,毛邊,去氧化膜,去除燒結(jié)痕跡,恢復(fù)金屬本色,清洗去除金屬加工屑和渣,鋒邊倒圓滑角,優(yōu)化表面電鍍和電焊。不規(guī)則零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等均可研磨加工。及時(shí)擦拭濺在機(jī)器上的拋光液,防止液體損壞機(jī)器表面,使用后,用抹布擦拭機(jī)器表面,不使用時(shí),用塑料袋蓋住控制面板,防止灰塵和污垢,放置水桶時(shí),如果拋光槽內(nèi)有拋光針,請(qǐng)及時(shí)清洗,這種拋光輪經(jīng)常用于一些精細(xì)的場(chǎng)合,所以對(duì)質(zhì)量的要求也很高。
亳州去毛刺機(jī)制造商接受定制
去毛刺磁力研磨機(jī)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細(xì)件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細(xì)工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進(jìn)步,可替代或逾越貴重的進(jìn)口拋光設(shè)備,國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機(jī)公司直接受益。
既使是粗硏磨保證了精研磨所要求的加工精度,如果使用的精研磨研具本身的表面幾何形狀精度很差,仍然達(dá)不到精研磨工序的加工精度要求。比如,研具表面是凹形的,被研成的推剪表面則是凸形的,這樣它們的使用效果是會(huì)好的,因?yàn)橥萍舻膬蓚€(gè)工作表面是略凹些為好。再說(shuō),研具有它固有的嵌砂性能(指磨粒對(duì)研具的嵌人性、嵌固性以及嵌砂的均勻性等)。