以前的研磨機不足與缺陷，因為采用石頭形狀磨料，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光，隨著工業化和自動化化程度的提高，機械加工領域對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化，毛刺的危害尤為明顯。只能是表面上的一些處理，成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換，在磁力拋光機的日常使用中，要不定時對其故障進行檢測和處理，例如在拋光桶出現漏水情況時，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水，還有拋光桶在長時間加熱時，水過熱應及時換水。

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專業提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設備。專業解決精密內孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

市場上銷售的磁拋光機商品控制系統通常選擇能夠進行無步驟速度控制操作，因此在拋光操作的時候，很容易調試出合適的拋光角度，這樣無論任何類型的工作件，都可以使用磁拋光機進行拋光操作，還要保證極快的拋光速度，從而保證高效率的工作。

精密零件去毛刺拋光機廣泛用于機械制造、軍工航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業領域。

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主要特點

　　1、優異快速去除工件周邊毛刺。包括號細小內孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現光亮金屬光澤。

　　3、時間短。每次處理時間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡單；工件一次性批量處理，成本極低；無污染；不銹鋼針為長久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機種齊全，可設計專用機種。

拋光設備應用特點：解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求設計訂制拋光機。

以磁力研磨機生產要素（勞動、資本和土地）為交易對象的市場稱為要素市場，如圖0-3中虛線的下半部分所示。要素價格（工資、利息和地租）形成居民的收入，所以，市場也是一種分配制度，它不僅解決了生產什么和怎樣生產的問題，也解決了為誰生產的問題購買支出物品與服務勞動、資本、土地工資、利息、地租圖03產品市場和要素市場二、市場失靈與混合經濟西方經濟學家普遍認為，私人市場經濟總的來說是一種有效的資源配置形式，至于為什么，后面會作詳細的介紹。

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我公司成立迄今，正是由于各界朋友們對于我們的持續支持與關懷，及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出，使公司持續發展與茁壯成長。展望未來，我公司人懷著感恩之心，更加追求卓越的業績，來回饋社會，服務顧客。

磁力研磨機適用于多種金屬，如不銹鋼、鋁、銅、鋅鋁合金等精細零件。廣泛應用于金銀工藝品、電子、通訊、機械、等領域。隨著CAD/CAM技術的飛速發展，凌亂零件的加工方法逐漸受到國內外越來越多的關注，尤其是在造船、機械制造等領域，汽車和國防，許多基礎部件的表面都很凌亂。由于凌亂曲面不能由基本解析曲面構成，凌亂零件凌亂曲面的高質量加工一直是國內外制造領域的難題。精加工方法為工藝研磨拋光，但該方法勞動強度高，生產能力低，產品質量得不到保證。由于模具型腔形狀混亂，許多磨削和拋光方法都有一定的局限性，難以廣泛應用。現有的處理雜亂表面的方法有許多缺點。因此，需要一種更適合雜亂表面的精加工方法。